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    陶朗智能分选方案实现破碎尾料回收高质高产
      浏览次数:17000  发布时间:2021年11月24日 15:58:53
    [导读] 位于美国波特兰的工厂的PNW 公司,拥有超过100年经验的金属回收经验,主要从事报废汽车和大型家电的破碎,破碎料中回收不锈钢、有色金属等材料,然后销售到海外市场。

    位于美国波特兰的工厂的PNW 公司,拥有超过100年经验的金属回收经验,主要从事报废汽车和大型家电的破碎,破碎料中回收不锈钢、有色金属等材料,然后销售到海外市场。

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    尽管PNW拥有六个驻点,能够便捷地将货物运往海外市场。但法规变化还是对PNW 产生了深远的影响。终端市场对于进口废弃物提出更严格的纯度标准,迫使PNW不得调整其生产模式。“我们之前生产的产品质量已经很好,但还不够。”PNW公司副总裁Sean Daoud说道。

    尽管增加人工分拣能够在一定程度上提高纯度,但牺牲了产量、材料回收率和总体效益。 PNW也考虑过增加班次或延长产线运行时间,但严峻的劳动力市场形势令这些方案面临重重困难。 

    “我们损失了很多有价值的材料,”Daoud表示,“为了让业务持续发展并取得成功,我们必须尽可能充分地回收所有有价值的材料,而这是人工分拣无法实现的。”

    为了寻找更理想的解决方案,PNW的工厂负责人考察了几十家废钢破碎回收厂,调研不同类型的工厂配置及其性能。Daoud表示:“当你参观一个工厂时,你能了解到它的产线配置将实现什么样的处理效果。”经过充分的考察和调研后,PNW最终决定采用陶朗提供的智能分选方案升级产线。

    新设计的产线中,先通过一个双层筛将破碎尾料分为三种尺寸。接着,利用6台基于高精度电磁传感器的陶朗FINDER分选机进行分选。PNW公司的技术人员可以对FINDER分选机的每个电磁传感器进行编程,根据不同的设置,可实现不锈钢分选、导线分选、其他金属分选等功能。FINDER分选机利用压缩空气喷嘴,将所需材料喷射出来,而其他材料则全部掉落,实现精准分选。同时,还可根据分选需求调整金属感应的灵敏度,实现理想的分选效果。

    FINDER分选机搭载的SUPPIXX®图像处理技术采用高达8倍的强化分辨率,可以消除因机械影响和电气干扰产生的‘噪点’,即使是非常细小的颗粒,也能够精确识别。这帮助PNW公司对细小的混合金属材料进行分选,从而提高回收物料的纯度和回收率。

    产线的升级帮助PNW减少了人工,提高了产品质量和生产效率。目前,新产线已运行了一年多的时间,Daoud表示:“陶朗灵活的智能分选方案帮助我们快速适应市场的变化,并满足客户的质量要求。随着中国推出监管规定,马来西亚、印尼和印度等其他市场也纷纷效仿,新的产线使我们能够适应这些市场日益严格的标准。”

    陶朗FINDER分选机可突破常规的破碎尾料处理线中,末端废料中的大量不锈钢以及线缆,从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。并基于传感的分选技术,大大节约人工,提高分选纯度和效率,实现产能和品质的双重提升。